Podrobný přehled procesu výroby ocelových trubek LSAW

Ocelová trubka LSAW, celým jménem Longitudinal Submerged Arc Welded ocelová trubka, je vyzrálý typ svařované ocelové trubky široce používaný ve velkých{0}}inženýrských projektech, jako je přeprava ropy a zemního plynu, městské potrubní sítě, projekty na ochranu vody, výstavba mostů a rozvoj infrastruktury. Jeho hlavní výhody pramení z kompletního, přísného a vysoce kontrolovatelného výrobního procesu.

V kombinaci se skutečnou technologií výroby ocelových trubek svařovaných podélným pod tavidlem následuje systematický výklad celého procesu výroby ocelových trubek LSAW od surovin až po hotové výrobky v souladu se standardním výrobním tokem.

I. Příprava surovin a předběžná kontrola

1. Skladování a kontrola surovin

Ocelové trubky LSAW obvykle používají jako suroviny střední a silné ocelové plechy. Poté, co ocelové desky dorazí do továrny, jsou nejprve provedeny kontroly a inspekce jejich vzhledu, rozměrů, třídy oceli, chemického složení a mechanických vlastností, aby se zajistilo, že suroviny splňují požadavky projektu a příslušných norem.

2. Nakládání a kontrola ocelového plechu

Před formálním vstupem na výrobní linku procházejí ocelové plechy nakládací kontrolou, která se zaměřuje na kontrolu defektů, jako jsou delaminace, praskliny a vměstky na povrchu plechu, čímž je položen základ pro následnou kvalitu svařování.

II. Předúprava ocelového plechu-a příprava na tváření

1. Svařování návarů a zkoušení ultrazvukem

Na obou koncích ocelového plechu jsou navařeny návarky, aby se stabilizovala kvalita zapálení a zhášení oblouku při následném svařování. Po dokončení se na ocelovém plechu provede ultrazvuková detekce defektů, aby se předem identifikovaly vnitřní defekty.

2. Frézování hran a odstraňování rzi hran plechů

Hrany ocelového plechu jsou precizně-zpracovány frézováním hran, aby byl úhel drážky a rozměr čela paty přesnější. Současně se provádí odstranění rzi na okrajích plechu, aby se zabránilo vniknutí strusky nebo poréznosti během svařování.

III. Proces tváření ocelových trubek

1. Před-ohýbání a tvarování JCO

Ocelový plech nejprve prochází před{0}}ohýbáním, aby se vytvořilo počáteční zakřivení na okrajích, a poté je postupně lisován do otevřeného polotovaru trubky pomocí procesu tváření JCO. Tento způsob tváření zajišťuje rovnoměrné rozložení napětí, což pomáhá zaručit celkovou kruhovitost a rozměrovou přesnost ocelové trubky.

2. Před-svaření a kontrola a opravy svarů

Vytvarovaný polotovar trubky se nejprve před-svaří, aby se zafixoval tvar trubky. Po předběžném-svaření je svar zkontrolován a případné zjištěné závady jsou včas opraveny, aby bylo zajištěno, že svar je v dobrém stavu, než vstoupí do formální fáze svařování.

IV. Vnitřní a vnější proces svařování pod tavidlem

1. Vnitřní a vnější svařování

Ocelové trubky LSAW využívají oboustranný{0}}proces svařování pod tavidlem, kdy se nejprve provádí vnitřní svařování a poté vnější svařování. Během svařování hoří oblouk pod vrstvou tavidla, což zajišťuje stabilní přísun svařovacího tepla, plné a husté vytvoření svaru a vysokou konzistenci kvality svařování.

2. Odstranění návarů

Po svaření se návarky odstraní, aby se předešlo nadbytečným svarům ovlivňujícím kvalitu konců trubek.

V. Svar a celková kontrola kvality

1. Rentgenové a ultrazvukové testování

Svar prochází několika postupy ne{0}}destruktivního testování (NDT), včetně radiografického testování a ultrazvukového testování, aby se komplexně vyhodnotily vnitřní vady svarů a celková kvalita svařování a zajistilo se, že svar splňuje příslušné technické normy.

2. Hydrostatický test

Každá ocelová trubka prochází hydrostatickou zkouškou, aby se ověřil její těsnicí výkon a konstrukční bezpečnost pod tlakem simulací skutečného pracovního tlaku.

VI. Post-ošetření a dokončovací proces

1. Mechanické roztažení a korekce zaoblení

Prostřednictvím mechanického roztahování se dále stabilizuje vnější průměr, kruhovitost a přímost ocelové trubky, přičemž se zlepšuje rozložení zbytkového napětí, čímž se zvyšuje celkový výkon ocelové trubky.

2. Zpracování konců trubek a broušení svarů

Podle požadavků na použití se na koncích trubek provádí zpracování drážek a výztuž svaru se brousí, aby se splnily následné požadavky na svařování na tupo nebo na instalaci.

3. Kontrola vzhledu, rozměrů a hmotnosti

Ocelová trubka prochází kontrolou vzhledu, kontrolou rozměrů a měřením hmotnosti, aby bylo zajištěno, že každá trubka splňuje požadavky objednávky a normy.

VII. Kontrola hotových výrobků, skladování a expedice

1. Magnetická a závěrečná kontrola

Detekce zbytkového magnetismu a konečná kontrola kvality se provádí na ocelové trubce, aby se zajistilo, že nedojde k žádnému potenciálnímu ohrožení výkonu a bezpečnosti hotového výrobku.

2. Značení, ochrana konců potrubí a skladování a přeprava

Po dokončení značení a instalaci chrániček konců trubek se ocelové trubky přemístí do skladovacího prostoru hotového výrobku a čekají na expedici na místo projektu.

Závěr

Od skladování ocelových plechů až po dodávku hotových výrobků zahrnuje výrobní proces ocelových trubek LSAW několik klíčových kroků, jako je tvarování, svařování, kontrola a konečná úprava. Každý proces přímo ovlivňuje konečnou kvalitu a provozní bezpečnost ocelové trubky. Je to právě tento přísný a kontrolovatelný výrobní systém, který umožňuje široké použití ocelových trubek svařovaných pod tavidlem ve vysokých-technických oborech.

O ocelové trubce Huayang