V moderní výrobě ocelových potrubí se podélně svařované potrubí (LSAW a ERW) široce používají pro jejich vysokou účinnost formování, rovné svarové švy a stabilní strukturu. Tyto trubky jsou nezbytné v odvětvích, jako je přeprava ropy a plynu, strukturální podpora, konstrukce mostů a nadace hromady. V závislosti na aplikaci a specifikacích se používají různé produkční metody - primárně ponořené svařování oblouku (SAW) a vysoké - frekvenční svařování (HFW). Níže je podrobné vysvětlení obou procesů.
1. Svařování ponořeného oblouku (LSAW) - Ideální pro velký průměr -, vysoký - Sílový ocelový trubky
1.1 Příprava materiálu a léčba před -
Produkce LSAW trubek začíná přísnou kontrolou kvality ocelových desek. Každá deska podstoupí plné ultrazvukové testování za účelem detekce defektů, jako jsou praskliny nebo inkluze. Po inspekci jsou okraje destičky frézovány pomocí stroje na frézování okrajů, aby splňovaly požadovanou šířku, paralelismus a tvar zkosení, což zajišťuje přesnou přípravu svarového kloubu.
1.2 Precizní formování a svařování
Frézované desky jsou předveden na obou stranách zavedení zakřivení zakřivení. Tyto destičky jsou poté přiváděny do lisovacího lisu, kde jsou tvarovány ve fázích: nejprve do „J“ na jedné straně, pak „C“ na druhé straně, nakonec tvoří otevřené „o“ - tvarované tělo potrubí. Otevřená trubka je přivařená pomocí svařování mag (kovového aktivního plynu), následuje multi - ponořené svařování oblouku - interně i externě. Tato technika, která používá až čtyři dráty současně, zajišťuje silné, jednotné svary vhodné pro velký průměr -, zatížení - ložisek.
1.3 Inspekce a dokončení kvality
Po svařování se provádí řada testů a ošetření:
- První ultrazvukové testování na svařovacím švu a sousedním základním materiálu
- X - Inspekce Ray pro ověření interní integrity svaru
- Expanze průměru pro zlepšení zaoblení a přesnosti rozměru
- Hydrostatické testování pro vyhodnocení síly a těsnosti
- Dimenzování a řezání pro splnění specifikací zákazníka
- Druhé kolo ultrazvukového a x - testování paprsků, stejně jako testování magnetických částic na koncích potrubí
- Vnější ošetření ANTI -
LSAW Trubky vytvořené tímto procesem nabízejí vysokou pevnost a spolehlivost, což je činí vhodnými pro vysoký - transport tlakových tekutin a těžké - strukturální aplikace.
2. Vysoká - Frekvenční svařování (ERW) - Efektivní a nejlepší pro střední až malé - průměry
2.1 Princip vysokého - Indukční svařování frekvence
Vysoká - Frekvenční svařování je typ indukčního svařování (nebo tlakového kontaktního svařování), které využívá elektromagnetickou indukci a účinky účinku kůže, účinku blízkého a vytápění s vířivým proudem. Tyto principy rychle zahřívají okraje ocelového proužku do roztaveného stavu. Sada tlakových válců pak vytlačí vyhřívané okraje dohromady, což způsobuje fúzi hranic zrn a vytvoří silný a čistý zadek. Tento proces nevyžaduje plnicí materiály, má minimální rozstřik a vytváří úzkou teplo - ovlivněnou zónu s vynikajícími mechanickými vlastnostmi.
2.2 Zjednodušená vhodnost procesu a hromadné výroby
ERW se používá hlavně pro výrobu středních a malých ocelových trubek o průměru -. Proces zahrnuje:
- Odpojení a vyrovnání ocelového proužku
- Nepřetržité formování do kulatého prázdného potrubí přes rolič
- Indukční vytápění okrajů svaru
- Stisknutím okrajů dohromady pomocí stisknutí rolí
- Chlazení, dimenzování, řezání na délku
- Testování švu inline
Ve srovnání sLSAW, ERWje rychlejší, více energie - efektivní a vysoce automatizovaná - ideální pro projekty vyžadující velké objemy výroby a kontrolu nákladů. Je široce aplikován ve strukturálních hadičkách, transportu tekutin, automobilových trubicích a mechanických aplikacích.
Závěr
LSAWaERWpředstavují dvě dominantní metody výroby podélných svařovaných ocelových trubek. LSAW je upřednostňována pro velký průměr -, vysoký - pevnost potrubí v náročných prostředích, zatímco ERW vyniká pro svou produkční účinnost a nákladové výhody v aplikacích s menším průměrem. Výběr správného procesu svařování založený na potřebách projektu je klíčem k vyvážení výkonu a ekonomiky.
