Ocelová trubka LSAW se vyrábí řízenou sekvencí kontroly plechu, přípravy hran, tváření, svařování, testování, dimenzování a povrchové úpravy. Ve srovnání s ocelovými trubkami ERW začíná výroba LSAW ocelovým plechem a využívá podélné svařování pod tavidlem k výrobě ocelových trubek velkého -průměru s kontrolovanými rozměry a tloušťkou stěny.
U velké infrastruktury, přenosu vody, ropy a plynu, pilotování a průmyslových projektů může každá fáze výroby ovlivnit konečnou kvalitu potrubí. Správně organizovaný výrobní proces je proto nezbytný pro kontrolu integrity svaru, rozměrové přesnosti, mechanického výkonu a sledovatelnosti.
Jak se vyrábí ocelová trubka LSAW?
Hlavní výrobní proces LSAW lze rozdělit do několika na sebe navazujících fází, počínaje vstupní kontrolou ocelového plechu a konče konečnou kontrolou a nátěrem v případě potřeby. Ve společnosti Huayang Steel Pipe je výrobní proces navržen pro ocelové trubky s přímým švem svařovaným svarem o velkém průměru{1}} s výrobními možnostmi pokrývajícímiΦ406,4–Φ2 800 mm, tloušťky stěn7–50 mm, a délky6–12.5 m.
Přesné pořadí procesu a požadavky na kontrolu se mohou lišit podle platné normy, třídy oceli, rozměrů potrubí a specifikace zákazníka.
1. Kontrola ocelového plechu
Ocelový plech je primární surovinou pro potrubí LSAW, takže jeho kvalita musí být před tvarováním ověřena. Vstupní desky jsou kontrolovány podle nákupní specifikace, včetně rozměrů, stavu povrchu, identifikace, chemického složení a mechanických vlastností.
Ultrazvukové testování může být také provedeno v souladu s platnými normami a plánem kontroly k identifikaci vnitřních diskontinuit v dlaze. Správná kontrola plechu pomáhá předcházet tomu, aby se vady v surovině přenesly do následných tvářecích a svařovacích operací.
2. Frézování hran desky
Po kontrole se hrany desky opracují pomocí zařízení na frézování hran. Tato operace stanoví požadovanou šířku plechu, přímost hran a geometrii svaru.
Přesná příprava hran je zvláště důležitá pro podélné svařování. Stav hrany ovlivňuje lícování spoje-, stabilitu svařování, průvar a konečný profil svaru. U trubek s velkým-průměrem přispívá k přesnosti hotové trubky také kontrola rozměrů v této fázi.
3. Před-ohýbání okrajů
Před zformováním desky do válcové trubky jsou její podélné okraje předem-ohnuty, aby se vytvořilo požadované zakřivení.
Bez vhodného před{0}}ohnutí nemusí okraje desky odpovídat zamýšlené kruhové geometrii během hlavní tvářecí operace. Řízené před-ohýbání proto pomáhá zlepšit zarovnání hran a snižuje odchylky při tváření.
4. Tváření JCOE
JCOE je jednou z důležitých metod tváření používaných pro ocelové trubky LSAW velkých{0}}průměrů. Deska je postupně lisována do tvaru J, poté do tvaru C a nakonec do tvaru O.
Na rozdíl od procesu, který ohýbá celou desku v jedné operaci, používá JCOE více řízených kroků tváření. To umožňuje přeměnu velkých ocelových plátů na válcové trubkové úseky při současném řízení deformace.
Po O-formování má trubka otevřený podélný šev, který je připraven pro svařování. Proces tváření musí před fází svařování zachovat vhodné zaoblení, průměr a vyrovnání hran.
Jak se svařuje podélný šev?
5. Před-svařování
Po vytvarování jsou podélné okraje zarovnány a dočasně spojeny před-svařováním. Účelem je zachovat geometrii trubky a vyrovnání švů před svařováním pod tavidlem.
V závislosti na výrobní lince a požadavcích projektu může před{0}}svařovací proces používat vhodnou metodu automatického svařování. Stabilní uložení-v této fázi je důležité, protože poskytuje základ pro následné vnitřní a vnější svařování.
6. Vnitřní svařování pod tavidlem
Vnitřní šev je poté svařen pomocísvařování pod tavidlem nebo SAW. V tomto procesu je svařovací oblouk odstíněn pod vrstvou zrnitého tavidla. Svařovací systém může používat více drátů pro zvýšení účinnosti nanášení a udržení kontrolovaných svařovacích parametrů.
Vnitřní svařování vytváří první hlavní konstrukční spojení podél podélného švu. Svařovací proud, napětí, rychlost pojezdu, konfigurace drátu, tok a přívod tepla musí být řízeny podle schváleného postupu svařování.
7. Externí svařování pod tavidlem
Po vnitřním svařování je vnější šev svařen pomocí svařování pod tavidlem. Kombinace vnitřního a vnějšího svařování poskytuje plně rozvinutý podélný svarový spoj.
Oboustranné-svařování pod tavidlem je jednou z určujících charakteristik mnoha výrobních procesů LSAW. Správná kontrola parametrů svařování pomáhá dosáhnout požadovaného průvaru, geometrie svaru a mechanického výkonu.
Jaká kontrola se provádí po svařování?
Svařování je kritickou fází při výrobě LSAW, takže nedestruktivní testování je běžně začleněno do výrobního procesu podle platné normy.
| Výrobní fáze | Hlavní proces | Hlavní kontrola kvality |
|---|---|---|
| Surovina | Příprava ocelového plechu | Identifikace materiálu a kontrola štítků |
| Příprava desky | Frézování hran | Šířka, přímost a geometrie zkosení |
| Před{0}}formování | Před{0}}ohnutí hran | Zakřivení hran a rozměrová kontrola |
| Tváření | Tváření JCOE | Průměr, zaoblení a zarovnání švů |
| Před-svařování | Podélné spojování švů | Upevnění-a stav svaru |
| Hlavní svařování | Vnitřní a vnější SAW | Parametry svařování a profil svaru |
| NDT | Kontrola švů | UT, RT nebo jiné specifikované metody |
| Rozšíření | Velikost po celé-délce | Vnější průměr a zaoblení |
| Hydrostatické testování | Tlakové zkoušky | Udržování tlaku a kontrola těsnosti |
| Dokončování | Koncové úkosování a konečná kontrola | Rozměry, konce, povrch a značení |
| Povlak | Antikorozní-úprava | Tloušťka a celistvost povlaku |
8. Ultrazvukové testování
Ultrazvukové testování se běžně používá ke zkoumání podélného svaru a specifikovaných oblastí trubky. V závislosti na plánu inspekcí může testování zahrnovat svar a přilehlý základní kov.
Po pozdějších výrobních operacích může být také vyžadována další ultrazvuková kontrola, aby se ověřilo, že nezůstaly žádné nepřijatelné diskontinuity.
9. Radiografické testování
Radiografické testování může poskytnout další informace o vnitřním stavu podélného svaru. Pro projekty vyžadující radiografické vyšetření se používají průmyslové rentgenové systémy v souladu s platnou normou a kontrolním postupem.
Kombinace ultrazvukového a radiografického testování závisí na specifikaci nákupu. Ne každý projekt LSAW vyžaduje přesně stejný program NDT, takže plán kontroly by měl být potvrzen před výrobou.
Jak se zkouší velikost a tlak potrubí LSAW?
10. Rozšíření průměru
Po svaření a počáteční kontrole může trubka projít-mechanickou expanzi po celé délce. Tato operace pomáhá zlepšit rozměrovou přesnost a kruhovitost při současném řízení distribuce zbytkových napětí vznikajících během tváření a svařování.
U trubek LSAW o velkém{0}}průměru je zachování specifikovaného vnějšího průměru a kruhovitosti důležité pro následnou přepravu, svařování v terénu, instalaci a připojení.
11. Hydrostatické zkoušení
Hydrostatické testování se používá, když to vyžaduje příslušná produktová norma nebo nákupní specifikace. Každá trubka se naplní vodou a po požadovanou dobu se vystaví předepsanému zkušebnímu tlaku.
Účelem je ověřit integritu tlaku a identifikovat netěsnosti nebo nepřijatelné závady za předepsaných zkušebních podmínek. Zkušební tlak, doba výdrže a kritéria přijatelnosti se musí řídit příslušnou normou, nikoli být libovolně vybrána.
Co se stane během konečného zpracování?
12. Zkosení konců trubek
Kvalifikované trubky jsou na koncích zpracovány podle požadované konfigurace připojení a svařování. Zkosení stanoví zadanou geometrii-konce trubky pro svařování v terénu nebo v dílně.
Přesné rozměry úkosu jsou zvláště důležité pro projekty potrubí, protože nedůsledná příprava konce může zvýšit potíže při instalaci.
13. Závěrečné nedestruktivní testování
Další ultrazvukové, radiografické nebo jiné kontroly mohou být provedeny po expanzním a hydrostatickém testování, pokud je to specifikováno. Konce trubek mohou být také podrobeny speciální kontrole, protože koncové oblasti vyžadují zvláštní pozornost při dokončování.
Testování magnetickými částicemi lze použít pro vhodné třídy oceli a požadavky na kontrolu k identifikaci relevantních povrchových nebo -nespojitostí povrchu kolem konců trubek.
14. Antikorozní-nátěr
U potrubí vystavených půdě, vlhkosti, chemikáliím nebo jinému korozivnímu prostředí může být kvalifikovaná ocelová trubka ošetřena antikorozní úpravou- v souladu se specifikací projektu.
Huayang Steel Pipe poskytuje řešení povlakování včetně3PE, 2PE, 3PP, 2PP, FBE, vnitřní epoxidový prášek a vnitřní tekutý epoxid. Rozsah jeho antikorozního zpracování pokrývá přibližněΦ159–Φ1 626 mm, s tloušťkou stěny4–40 mma délky8–16 m.
Proč záleží na každé fázi výroby?
Kvalita ocelových trubek LSAW není určena pouze svařováním. Konečný produkt je výsledkem kombinované kontrolykvalita ocelového plechu, příprava hran, přesnost tváření, parametry svařování, nedestruktivní testování, roztažnost, hydrostatické testování, konečná úprava a povlakování.
U projektů s velkým-průměrem mohou rozměrové odchylky v rané fázi výroby ovlivnit pozdější operace. Například špatná příprava okraje může ovlivnit kvalitu svaru, zatímco nedostatečná kontrola tvarování může ovlivnit zaoblení trubky a vyrovnání švu. To je důvod, proč je systematický výrobní proces nezbytný pro udržení stálé kvality produktu.
Jaké ocelové trubky LSAW vyrábí Huayang?
Huayang Steel Pipe vyrábí velké-oboustranné{1}}průměrové ocelové trubky svařované pod tavidlemΦ406,4–Φ2 800 mmv průměru,7–50 mmv tloušťce stěny a6–12.5 mv délce. Společnost může vyrábět oceli různých jakostí, rozměrů a délek podle požadavků projektu.
Jeho výrobní a zpracovatelské schopnosti sahají mimo výrobu LSAWOcelová trubka ERW, za horka-expandovaná ocelová trubka, antikorozní úprava-, hloubkové zpracování ocelových trubek a hydrostatické testování. Tato integrovaná schopnost umožňuje společnosti Huayang podporovat projekty vyžadující velké množství ocelových trubek spolu s kontrolou a následným zpracováním.
Od kontroly surového ocelového plechu až po finální nátěr, každý krok přispívá k výkonu a spolehlivosti hotové ocelové trubky LSAW. Porozumění výrobnímu procesu zákazníkům z celého světa také usnadňuje vyhodnocení technické způsobilosti dodavatele,-systému kontroly kvality, kontrolního programu a schopnosti splnit-specifické požadavky projektu.
Přečtěte si více:
Hlavní oblasti použití ocelových trubek s antikorozním povlakem-
